液压原理

液压机的生产工艺流程是怎样的?

  液压机设备的生产工艺过程是机器复杂的,为了使机械自动化的实现,需要在机电传动系统中完成一系列的转换电路的操作。这些操作需要按照一定的次序并且在需要的时间内完成。为了满足这些复杂的要求,仅仅依靠单连锁控制显然是不可能的。还须利用电动机的启动、变速、反转和制动的过程中的各种变化因素和生产设备的工作状态来控制电动机。

  因此,也就出现了各种各样的控制方法,常见的机电传动自动控制的基本方法主要是:利用电动机主电路的电流来通知;利用电动机的速度控制;依据一定的时间间隔控制和根据工作机械的运动来控制液压系统,按照液压回路的基本构成,可以把液压系统划分为开式系统和闭式系统。

液压机实拍

  开式系统的泵从邮箱抽油,系统回油返回到 油箱中,这种系统应用比较普遍的。闭式的系统是油马达排出的油液,返回到泵的进油口,多数用在车辆行走的驱动中。

  按照液压系统的主要功能可以分为传动系统和控制系统两种。所有的液压回路原件可以分为能量输入:泵、控制元件:阀、能量输入元件:马达、轴件:冷却器,管子等。前三类直接参与回路的能量传递,附件虽然不直接参与,却在保证和改善回路功能正常运行中发挥重要作用。

  液压机的工作原理告诉我们,液压机在工作过程中难免会出现压力过大的现象,因为压力过大而引起的一系列状况,我们称之为液压机压力过载现象。但是我们不能明明知道这种情况会发生,还是任由他发生了,所以在设计液压机之初,为了将这个问题的伤害程度降到较低,我们都会设置有液压过载保护系统。

液压机结构

  液压机的液压过载保护系统经过了很多代的更换,机械液压机中老式的过载保护装置,如压塌块式,由于不能准确地发讯和有效地保护机 床,并且更换非常麻烦,因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载 保护系统。

  当装模高度调整不当或出现双料时,压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高,卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压,推动活塞下移开启回油口,液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下,上移20mm,保护压力机和模具不受损伤;同时压力继电器和行程开关动作,切断离合器控制线路,压力机停止;电磁阀关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气, “正常”指示灯灭,“卸荷”指示灯亮,压力机不能开动。

液压机结构

  液压机的压力过载现象虽然有保护系统,但是如果超过这个保护的范围,对于液压机的伤害是相当大的,所以我们在平时使用液压机的时候一定要按照规范操作,保证液压机能够正常的工作。


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